POR QUE NYLON 6.0 / TECNIL?
O Nylon 6.0 tem uma elevada estabilidade térmica, rigidez, dureza e ótima resistência mecânica, ponto de fusão elevado, boa resistência a fadiga, absorção de vibrações, além de ser um dos materiais mais indicados para fabricação de peças onde o esforço mecânico é altíssimo.
O poliamida 6 pode ser transformada por meio de diversos processos. Por injeção, normalmente são utilizados bicos valvulados ou emprega-se descompressão após a dosagem nas máquinas devido a sua alta fluidez no estado fundido. Esse recurso evita a solidificação ou vazamento do material no bico de injeção, no processo de extrusão, oirem, sua vantagem continua sendo a resistência mecânica, sendo muito utilizado na fabricação de componentes de alta performance, protótipos funcionais ou peças finais.
Entre as principais aplicações da PA 6 estão peças técnicas em geral, para o interior de motores automotivos, carcaça para eletrônicos, carcaça de ferramentas, engrenagens, engates, próteses, lacres (fita Hellerman), linhas de pesca, impressão 3D, tubos, buchas, cerdas para escovas de dentes, conexões e tubulações (automobilística), peças de motor, hélices para aeromodelos e drones, cordas para paraquedas, rodízios (rodas), artigos para calçados, calotas e fibras têxteis.
Características:
- Atóxico
- Antiaderente
- Baixo coeficiente de atrito (menor desgaste da lâmina e melhor deslize)
- Excelente resistência química (à maioria dos ácidos, bases, detergentes e óleos)
- Excelente resistência mecânica (ao impacto e ao corte)
- Isolante químico e térmico
- Elevada resistência à abrasão
- Boa resistência Dielétrica
- Termossoldável
- Termomoldável
- Termoestampável
LINHA DE PRODUÇÃO:
- Tarugos
- Tubos
- Chapas
APLICAÇÕES DO NYLON 6.0 / TECNIL:
- Rolamentos
- Engrenagens
- Polias
- Buchas
- Mancais
- Trilhos
- Peças de bomba
- Rodízios
Nome e sigla: poliamida 6 (PA 6) nylon
Classificação: polímero de engenharia
Origem: sintético (abertura do anel de caprolactama ou desidratação de aminoácido)
Comportamento térmico: termoplástico
Organização molecular: semicristalino
Densidade (sólido): 1,13 a 1,14 g/cm3
Contração volumétrica: 0,8 a 2,5%
Temperatura de transição vítrea (Tg): 50 °C
Temperatura de fusão (Tm): 220 °C
Temperatura de processamento: extrusão (230 a 290 °C), injeção (220 a 270 °C)
Temperatura de uso contínuo: até 100 °C
Secagem: recomenda-se de 60 a 80 °C, durante 3 a 4 horas
